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而在電子制造業(yè)生產(chǎn)部門生產(chǎn)進度監(jiān)控管理的過程中，面臨以下幾個難題：

1．生產(chǎn)進度監(jiān)控難

車間主任/計劃中心需及時了解生產(chǎn)進度的執(zhí)行，一旦生產(chǎn)有異常，需及時與計劃部門協(xié)調(diào)；制令是否有按時開工？是否有按時完成生產(chǎn)？手工作業(yè)下只能粗放管理，公司代價是：響應速度變慢，安全庫存數(shù)量提高，資金壓力增大。

2．數(shù)據(jù)可信度難把控

車間統(tǒng)計人數(shù)偏多，時效慢，準確性無法稽核，對計劃調(diào)整判斷不敢相信數(shù)據(jù)來源。

3．工藝長，人工作業(yè)多

電子組裝屬于機器與人工混合的離散制造業(yè)，工藝長，管理事項多，如：PCB版除了SMT，插件自動化設備外，少不了大量的人工插件，焊接，清板的加工工序；管理非常繁瑣，在用料控制，生產(chǎn)過程控制很容易出差錯。

4．直通率難控制

生產(chǎn)過程復雜，供應材料配套難度很大，產(chǎn)品的直通率直接決定能否準時交貨，直通率影響因素非常多，交期保障難度大。

5．非標品多

MTO的特性，個性化要求，BOM結構復雜，多層級半成品都是特規(guī)產(chǎn)品，要及時監(jiān)控生產(chǎn)進度，難度很高。

面對以上這些電子制造業(yè)生產(chǎn)部門生產(chǎn)進度監(jiān)控難題，我們應該如何解決呢？通過ERP全流程條碼管理即可輕松搞定。

ERP全流程條碼管理

采購入庫

采購人員通過掃描送貨單上的條形碼，采集送貨單號后匹配后臺信息，系統(tǒng)會自動抓取采購單信息進行數(shù)量確認收貨，保存后實時上傳到后臺。

簡易報工

生產(chǎn)管理相關人員通過手持PDA設備掃描制令單上的二維碼，自動帶出工序信息，輕松完成報工。

便捷發(fā)料

生產(chǎn)車間領料員在進行生產(chǎn)領料時，可以通過掃描庫位上的條碼，實時查看物料現(xiàn)有庫存情況及庫位，進行智能領料作業(yè)。車間人員可以有效地提高生產(chǎn)領料的效率，從而保證生產(chǎn)計劃正常執(zhí)行。

生產(chǎn)進度追蹤

生產(chǎn)管理人員通過掃碼報工實時掌握車間生產(chǎn)動態(tài)，系統(tǒng)提供了多種方式的車間生產(chǎn)進度實時查詢功能，生產(chǎn)管理人員可以及時監(jiān)控生產(chǎn)進度。

生產(chǎn)入庫

產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，只要錄入物料信息就會自動帶出庫位信息，倉管人員將貨物移轉到倉庫后，掃描庫位上條形碼完成智能入庫作業(yè)。

銷售出貨

銷售出貨時，通過掃描相應庫位上的條形碼，進行物料及數(shù)量的匹配后，完成智能出庫作業(yè)。

簡便追溯

客戶如果發(fā)現(xiàn)品質問題的產(chǎn)品，可以用手機或其他掃碼設備掃描產(chǎn)品的二維碼，即可顯示該產(chǎn)品的相關信息，如：公司，生產(chǎn)班組、作業(yè)員、檢驗員、出廠日期等，便于問題溯源和處理問題。

ERP全流程條碼管理，操作便捷一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，從生產(chǎn)任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、嚴格把控產(chǎn)品質量、掌控訂單進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動。